激光拼焊作為一種新的工藝手段，為車身制造帶來了新的產品解決方案，并為提高質量、降低成本帶來了新的機遇。然而，由于其特殊性，激光拼焊需要產品設計、沖壓工藝和模具制造等相關人員的密切配合，才能最終制造出既滿足結構和性能要求、工藝合理穩(wěn)定、成本最低的合格產品。
在使用激光拼焊過程中，會遇到一些問題，包括材料選擇、設備和工藝參數(shù)的選擇、焊接質量控制、產品設計和模具制造、工藝穩(wěn)定性以及成本控制等方面的挑戰(zhàn)。這些問題需要不斷總結和解決，以實現(xiàn)汽車輕量化和產品質量的雙重目標。
下面我們來看看,在使用激光拼焊過程中，會遇到哪一些問題：
1. 焊接氣孔問題
原因：
（1）焊接保護氣體不純（解決方法：更換純度較高氣體）
（2）焊接保護氣體位置不對（解決方法：調節(jié)銅管吹氣角度和高度位置）
（3）焊接保護氣體流量大小不合適（解決方法：調節(jié)保護氣體流量）
（4）板材表面有油污、水汽或雜質等（解決方法：清潔板材焊縫表面）
2. 焊接斷弧問題
原因：
（1）焊接參數(shù)不合適（解決方法：調整焊接功率、速度、焦點、保護氣體等參數(shù)到合適值）
（2）外光路鏡片污染（解決方法：檢查并清洗外光路鏡片）
（3）激光器內部鏡片污染（解決方法：檢查并清洗內部光路鏡片）
3. 焊縫表面有顆?；蛘吆缚p成型不均勻
原因：
（1）焊接保護氣體不純（解決方法：更換純度較高氣體）
（2）焊接保護氣體位置不對（解決方法：調節(jié)銅管吹氣角度和高度位置）
（3）焊接保護氣體流量大小不合適（解決方法：調節(jié)保護氣體流量）
（4）板材表面有油污、水汽或雜質等（解決方法：清潔板材焊縫表面）
4. 焊縫錯邊問題
原因：
（1）、板材精剪后平整度不一致（解決方法：檢查板材平整度）
（2）、焊接平臺不平整（解決方法：檢查并清理平臺是否有焊渣）
5. 焊縫偏向一側板材
原因：
（1）拼縫時擠壓坐標值過大（解決方法：調整合適拼縫擠壓坐標值）
（2）焊接時激光偏向一側（解決方法：調整焊接時激光到焊縫合適值）
6. 焊縫局部變窄問題
原因：
（1）拼縫時間隙值過大（解決方法：調整合適拼縫擠壓坐標值或者更換合格板材）
（2）焊接時激光偏向薄板一側（解決方法：調整焊接時激光到焊縫合適值）
7. 焊縫未焊透
原因：焊接時工藝參數(shù)不合適（功率過低、速度過快、離焦量過大等）
8. 焊縫燒穿
原因:
（1）焊接時工藝參數(shù)不合適（功率過高、速度過慢、離焦量過小等）
（2）焊接時激光偏向薄板一側（解決方法：調整焊接時激光到焊縫合適值）
